INNOVATIVE INDUSTRIE
12 Mit dem Automatisierungssystem „PSS 4000“ bringt Pilz „die Antwort auf die fl exible und modulare Produktion von morgen“.
NEW BUSINESS • INNOVATIONS | OKTOBER 2017
Fotos: Fraunhofer IPA/Rainer Bez, Pilz GmbH & Co. KG
Kernkomponenten die IoT-Plattform ThingWorx, der KEPServerEX,
eine der leistungsfähigsten Konnektivitätsplattformen
für industrielle Automationsdaten, sowie das verteilte
Betriebssystem „GE Predix“ des PTC-Partners GE
Digital zum Einsatz.
Als Spezialist für Industriesoftware ist inray Industriesoftware
wiederum seit über 20 Jahren am Markt für MES/
SCADA, LIMS und MDE/BDE-Systeme etabliert. Auf Basis
eigener Softwareprodukte projektiere das Unternehmen
kundenspezi sche Anwendung nach Maß und setze diese
durchgängig von der SPS bis zum archivierten Bericht um.
Beratung, Planung, Umsetzung und Schulung würden zu
den Kerndienstleistungen des Unternehmens gehören. Zur
ef zienten Realisierung und Inbetriebnahme von IoT-Lösungen
für die Fertigungsautomatisierung würde auf Thing-
Worx und den KEPServerEX gesetzt.
OPTIMIERTE PRODUKTENTWICKLUNG
Für ISAP sei der Produktentstehungsprozess der kritische
Erfolgsfaktor, dessen Optimierung seit 25 Jahren zu den
Kernaufgaben des Unternehmens gehöre. ISAP unterstütze
mittelständische Fertigungsunternehmen dabei, ihre Produkte
digital zu gestalten und somit die Voraussetzungen
für Innovationen, Wettbewerbsfähigkeit und eine individuelle
Industrie-4.0-Strategie zu schaffen. Mit dem Thing-
Worx Studio für erweiterte Realität (AR) sollen beispielsweise
3D-Daten für die codierungsfreie und ef ziente Realisierung
von AR-Modellen und Erfahrungen in der Produktentwicklung
genutzt werden.
Das Automatisierungssystem „PSS 4000“ sei indes die Antwort
auf „die exible und modulare Produktion von morgen“,
wie der Hersteller Pilz GmbH & Co. KG verspricht. Dank
der intelligenten und einfachen Engineering-Software
„PAS4000“ könnten Anlagenbauer schnell und exibel auf
sich ändernde Marktbedingungen und notwendige Anpassungen
der Modulkapazitäten reagieren. Mit den auf den
Bedarf zugeschnittenen Komponenten könnten zudem
schnelle Wechsel und exible Produktionsverfahren umgesetzt
werden. Das Automatisierungssystem mache Anlagen
über den gesamten Lebenszyklus hinweg hoch verfügbar
und unterstütze Industrie-4.0-Lösungen.
Mit Lösungen wie digitalen Zwillingen („digital twins“),
dem digitalen roten Faden („digital thread“), der maschinenspezi
schen Fertigung, der Know-how-basierten Zerspanung
und Cloud-fähigen Datenbanken unterstützt wiederum DP
Technology moderne Unternehmen bei der Digitalisierung
ihrer Fertigung.
Um die intelligente Fertigung mit Industrie 4.0 voranzutreiben
und Unternehmen auf diese Weise besser auf die fortschreitende
Digitalisierung vorzubereiten, habe das Unternehmen
einige Lösungen für die Automatisierung der
Fertigung entwickelt. Mit der CAM-Software „ESPRIT“
etwa könnten Hersteller ihre Arbeitsabläufe verschlanken,
die Lagerbestände während der Fertigung reduzieren, die
Werkzeugstandzeit und die Maschineneinsatzdauer verlängern
und das praktische Wissen über ein bestimmtes
Verfahren für alle Beteiligten zugänglich machen.
DIGITALER MASCHINENZWILLING
So könnten Nutzer zur Programmierung, Optimierung und
Simulation ihrer Fertigungsverfahren einen digitalen Zwilling
ihrer Werkzeugmaschine erzeugen. Dadurch werde
sichergestellt, dass sämtliche Vorgänge, die auf dem Bildschirm
ablaufen, tatsächlich auch in der reellen Fertigung