KUNSTSTOFF & VERPACKUNG • INNOVATIVE INDUSTRIE
Gerade Anlagen in der Lebensmittelverpackung müssen
harten Bedingungen – unter anderem häufi gen
Reinigungen und hohen Taktraten – standhalten.
JUNI 2017 | INNOVATIONS • NEW BUSINESS 31
Förder- und Montageprozesse kommen in vielen Branchen
zum Einsatz – und da im Hinblick auf die Automatisierung
weiterhin ein Aufwärtstrend zu verzeichnen
ist, gibt es in Märkten wie der PET-Flaschenabfüllung
sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die
durch viele Stopp- und Startvorgänge gekennzeichnet sind,
einen zunehmenden Bedarf an Stoßdämpfern, da diese die
durch die Produktionsanlage erzeugte kinetische Energie
unter Kontrolle halten und dämpfen“, erklärt Dieter Klaiber,
Project & Application Manager bei ITT Control Technologies
GmbH. Technologien zur Bewegungssteuerung könnten heute
in allen Bereichen der Fördertechnik eingesetzt werden – ganz
gleich, ob Linear- oder Drehbewegungen angewendet würden.
In Anlagen mit Systemen wie Ausschleusern, Bandabschaltung,
Bestückungsautomaten und Hängeschubschuhen seien Stoßdämpfer
beispielsweise für die Aufrechterhaltung der Anlagenzuverlässigkeit
unerlässlich, da sie Energie ableiten und
Verschleiß verringern würden. „Stoßdämpfer sind Komponenten,
deren Anschaffung, Installation und Wartung im Vergleich
zu den Anlagen, die sie schützen, relativ kostengünstig ist.“
Darüber hinaus würden sie zusätzliche Einsparungen ermöglichen,
indem sie Maschinenausfälle, Sicherheitsprobleme sowie
potenzielle Qualitätsprobleme verringerten. Die Investition in
Stoßdämpfer, die genau auf die Anforderungen der Anlage
und die Anzahl der Anlagenzyklen zugeschnitten seien, ermögliche
– „wenn die Stoßdämpfer und die umgebenden Anlagen
wie im Benutzerhandbuch erläutert gewartet werden“
– hohe Einsparungen bei geringem Kosten- und Zeitaufwand.
LEISTUNGSFÄHIGKEIT DER ANLAGEN STEIGERN
„Stoßdämpfer sind entscheidend für die Maximierung der
Geschwindigkeit und Auslastung eines Fördersystems. Auf
diese Weise machen sie die Anlage leistungsfähiger und kostenef
zienter. Maßgeschneiderte Stoßdämpfer können Herstellern
bei der Konstruktion wertvolle Zeit sparen und mehrere
Probleme würden auf kostengünstige Weise gleichzeitig
gelöst werden.“ Bei bestimmten Einsatzbereichen wie zum
Beispiel der Flaschenabfüllung müssten Fördersysteme in regelmäßigen
Abständen an verschiedenen Punkten des Förderbands
angehalten werden, damit das Produkt gereinigt, befüllt,
sortiert und verpackt werden kann. Die hohe Geschwindigkeit
beim Förderbandtransport könne aber bei einem plötzlichen
Anhalten zu Problemen am Produkt und an der Förderanlage
führen, wenn die Energie nicht durchgängig ordnungsgemäß
absorbiert werde, wie der Fachmann betont. Es sei daher wichtig,
den Stoßdämpfer speziell für die Branche, Anwendung
und Maschinenauslastung sowie das jeweilige Produkt anzufertigen.
„Wenn bei der Erstkonstruktion der Anlage bereits
Stoßdämpfer implementiert werden, kann dies eine hohe Zuverlässigkeit
und optimierte Durchlaufzeit ermöglichen, wodurch
die Qualität sichergestellt wird.“
Die regelmäßige Wartung der Stoßdämpfer stelle zudem die
Ef zienz sicher, verhindere unerwartete Ausfälle und senke
die Kosten. „Stoßdämpfer sind an die spezi schen Betriebsbedingungen
anpassbar. Durch ihre ordnungsgemäße Wartung
und Anpassung sowie ihren Austausch im Bedarfsfall wird
eine optimale, sichere Wartung der gesamten Ausrüstung si-