BEST OF INNOVATIONS
V. l.: Henriette Spyra, Bundesministerium für Klimaschutz, Umwelt, Energie, Mobilität, Innovation und Technologie, Prof. Helmut List,
Vorsitzender der Geschäftsführung und CEO der AVL List GmbH, und MMag.a Barbara Eibinger-Miedl, Landesrätin Steiermark
DEUTLICH BESCHLEUNIGTE MARKTREIFE
Im AVL Battery Innovation Center ist die funktionale Batterieentwicklung
eng verzahnt mit der Expertise von Produktionsplanern
und dem Input von Teile- bzw. Maschinenherstellern.
Das Ergebnis ist ein wesentlich höherer Reifegrad der von AVL
entwickelten Batterien über alle Phasen hinweg. Darüber hinaus
wird der Prozess bis zur Marktreife deutlich beschleunigt,
da sich Funktion, Herstellbarkeit und Kosten frühzeitig ausbalancieren
und optimieren lassen. Die Zuverlässigkeit der
Validierung wird damit weiter erhöht und eine gleichbleibend
hohe Qualität sichergestellt.
Das BIC ist für unterschiedlichste Arten von Batterieentwicklungen
ausgelegt. An den zum Teil vollautomatisierten Stationen
können alle gängigen Kernprozesse der Modul- und
Packfertigung dargestellt werden. Unabhängig von Zelltyp,
Zielspannung und Integrationsgrad lassen sich alle Schritte
der Modul- sowie künftig auch der Packproduktion abbilden.
Mit den Industrierobotern im BIC kann AVL außerdem die für
die Automobilhersteller immer wichtiger werdenden Anforderungen
in den Bereichen Cell-to-Body und Module-to-Chassis
bedienen.
HOCHMODERNE FERTIGUNGSTECHNIK
Flankiert wird die Verbesserung der Produktionsprozesse
durch hochentwickelte Methoden der Virtual Reality (VR). Im
Bereich der Montageprozesse kommt verstärkt Augmented
Reality (AR) zum Einsatz. Die Industrialisierung von Batterien
lässt sich dadurch in einem bisher nicht gekannten Maß mit
der Produktentwicklung parallelisieren, was wiederum die
Markteinführungszeiten reduziert.
90 NEW BUSINESS • INNOVATIONS | JÄNNER 2022
Zu den weiteren Highlights unter dem Dach des Battery Innovation
Centers gehört die fertigungstechnische Absicherung
einer Großserienfertigung in Realumgebung. In der Pilotlinie
lässt sich der konzipierte Produktionsprozess unter echten
Bedingungen bis ins Detail erproben. Sämtliche aktuell am
Markt erhältlichen Zelltypen mit Abmessungen bis hin zu
Cell-to-Pack-Dimensionen können dabei industriell verarbeitet
werden. Weiterhin können im BIC Batterien von der Einzelfertigung
im A-Muster bis hin zu Baulosen von mehreren Hundert
Batterien unter vollständiger Überwachung de nierter Qualitätsmerkmale
gefertigt werden.
PIONIER DER BATTERIEENTWICKLUNG
Mit der Planung des AVL Battery Innovation Centers in Graz
wurde 2018 begonnen. Das Projekt wird durch die Österreichische
Forschungsförderungsgesellschaft (FFG) und das
europäische Innovationsprogramm Important Projects of Common
European Interest (IPCEI) unterstützt.
Helmut List, Vorsitzender der Geschäftsführung und CEO der
AVL List GmbH: „Die Technologien für kundentaugliche und
kostenef ziente Hochvoltbatterien für Elektrofahrzeuge sind
schon sehr fortgeschritten. Demgegenüber gibt es beim Thema
der Produktion noch sehr viel Potenzial. Hier setzen wir mit
unserem Battery Innovation Center an, denn die Optimierung
der Produktionsverfahren ist ein Schlüsselfaktor auf dem Weg
zur E-Mobilität. Wir haben schon vor über fünf Jahren damit
begonnen, Montageprozesse radikal neu zu denken. Mit dem
BIC in Graz bieten wir unseren Kunden nun ein innovatives
Zentrum, das alle Anforderungen einer modernen Batterieentwicklung
abdeckt.“ BO
Fotos: AVL List GmbH