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INNOVATIVE INDUSTRIE
Wenn es um den betrieblichen Umweltschutz und die Erhöhung der Arbeitssicherheit geht,
dann ist DENIOS, der europäische Marktführer in diesem Bereich, die erste Wahl.
Sicherheit in Metall
Flächenschutz für ThyssenKrupp
MÄRZ 2018 | INNOVATIONS • NEW BUSINESS 11
Georg Fischer Fittings setzt nicht nur beim
Umweltschutz auf DENIOS-Gefahrstofflagertechnik.
Das Traditionsunternehmen aus
Traisen produziert jährlich mehr als zwölf
Tonnen Gewindefittings aus Temperguss für
die Verbindung von Stahlrohren. In Zusammenarbeit
mit den DENIOS-Ingenieuren
entstand eine auf den Bedarf zugeschnittene
Lösung.
Im Außenbereich dient ein isolierter Systemcontainer
Typ 2P814 mit Schiebetoren
als Öllager. Ausgestattet mit einer 3.200 Liter
fassenden Auffangwanne, bietet er auf
zwei Ebenen Platz für 16 Euro-Paletten. Eine
technische Lüftung sorgt im Inneren des
Containers für einen 2-fachen Luftwechsel
pro Stunde. Zur Innenlagerung brennbarer
Flüssigkeiten direkt vor dem Produktionsbereich
kommt ein REI-90-Brandschutzcontainer
Typ FBM base 314.30, ausgestattet mit
einer chemikalienbeständigen HDPE-Einlegewanne
mit 2.000 Liter Auffangvolumen,
zum Einsatz. Bis zu sechs Euro-Paletten können
hier gelagert werden.
Die dritte Komponente im Gefahrstofflagerkonzept
bildet ein REI-90-Brandschutzcontainer
Typ BMC-S 180-2. Aufgestellt vor
der Produktionshalle dient dieser als Lager
für Druckgaspackungen. Wichtig war dem
Projektteam von Georg Fischer insbesondere
eine Druckentlastungsfläche im Dachbereich
des Containers, um im Falle des Falles
einen sicheren Druckabbau zu gewährleisten.
Bei beiden Brandschutzcontainern sind alle
technischen Einbauten (technische Lüftung,
Abluftüberwachung und Raumheizkörper zur
frostfreien Lagerung) explosionsgeschützt
ausgeführt. Zusätzlich sichern Brandschutzklappen
die Zu- und Abluftöffnungen.
Mit der optimierten Lagerkapazität werden
nicht nur alle gesetzlichen Vorschriften eingehalten,
auch die unterschiedliche Farbgebung
der Container – ein Wunsch des Kunden
– signalisiert den Mitarbeitern den Lagerinhalt,
beugt Verwechslungen vor und sorgt
für mehr Sicherheit und Effektivität im Produktionsprozess.
Rutschgefahr gebannt
Eine ganz andere Aufgabenstellung gab es
hingegen bei ThyssenKrupp. Der weltweit
technologisch führende Anbieter von Qualitätsflachstahl
fertigt am Standort in Dortmund
Stahlbleche, die zu Formteilen verarbeitet
werden. Um die fertigen Bandstahlrollen
(Coils) entsprechend zwischenzulagern
und gegen Korrosion zu schützen, werden
diese mit einem Ölfilm überzogen. Das führt
aber an den Rändern der Coils zu Tropfverlusten.
Damit Rutschgefahren für die Mitarbeiter
und Eindringen des Öls in den Boden künftig
vermieden werden, beauftragte Thyssen-
Krupp den Gefahrstoff-Profi DENIOS. Die
Lösung zeigt sich nun in speziell angefertigten
Auffangwannen. Diese wurden im DENIOSWerk
vorab passgenau angefertigt und dann
im laufenden Betrieb im Coil-Lager verlegt.
Der Kunde profitierte mit dieser Lösung
nicht nur von der schnellen Montage, er erhielt
damit auch ein gesetzeskonformes
Flächenschutzsystem nach dem Wasserhaushaltsgesetz.
Durch die Zulassung von
DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) entfiel
eine kosten- und zeitintensive Einzelabnahme.
Bodenelemente mit einer Gesamtlänge
von über 1.000 Meter sorgen nun für
mehr Arbeitssicherheit und betrieblichen
Umweltschutz beim Stahlproduzenten.
Gefahrstofflagertechnik
für Georg
Fischer Fittings
DENIOS GMBH
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