INNOVATIVE INDUSTRIE
16 NEW BUSINESS • INNOVATIONS | SEPTEMBER 2017
Bezahlte Anzeige • Fotos: EPLAN
EPLAN versteht sich als ganzheitlicher Lösungsanbieter
für die Produktentstehung. Wie wichtig ist ein
ganzheitlicher Ansatz in der industriellen Fertigung der
Zukunft?
Der ganzheitliche Ansatz wird von uns innerhalb der EPLANPlattform
schon seit vielen Jahren verfolgt. Gerade in Richtung
Fertigung sind noch immense Einsparpotenziale bei unseren
Kunden vorhanden. Neben den durchgängigen Softwarelösungen,
z.B. von der E-Technik über die Fluidtechnik bis hin zum
Schaltschranklayout in 3D, werden dann die Daten an Fertigungsmaschinen
von Rittal, Komax und anderen namhaften
Anbietern direkt übergeben. Hier wird eine Lücke geschlossen,
die es ermöglicht, Daten direkt vom CAE-System an die Maschine
zu übergeben, ohne nochmalige Bearbeitung dieser
Daten. Wir veranstalten laufend kostenlose Workshops zu
diesen Themen in ganz Österreich. Wie wichtig dieser ganzheitliche
Ansatz ist, zeigt auch, dass immer mehr Unternehmen
und Hersteller anderer Softwareprodukte, die am Produktentstehungsprozess
beteiligt sind, gemeinsam mit EPLAN Schnittstellen
und Datenaustauschprogramme entwickeln.
Durchgängig virtuelles Engineering ist Voraussetzung
für Industrie 4.0. Wie kann ein komplett digitalisierter
Produktentstehungsprozess ermöglicht werden?
Die EPLAN-Plattformtechnologie hat schon vor der Benennung
Industrie 4.0 einen durchgängigen Produktentstehungsprozess
realisiert. Durch Industrie 4.0 und die Digitalisierung
in der Industrie sind weitere spannende Produkte
und Themen entlang der Wertschöpfungskette entstanden.
Es gibt verschiedene Beispiele dafür. So zum Beispiel das
Thema vom CAD/CAE-System in der Fertigung, was wir
mit EPLAN Electric P8 / EPLAN Fluid gemeinsam mit EPLAN
Pro Panel schon professionell umgesetzt haben. So können
hier Daten direkt aus dem CAD als „Digital Twin“ behandelt
werden, z.B. für die virtuelle Verdrahtung der Bauteile, und
später an die Fertigungsmaschine von Rittal und Komax
übergeben werden – ohne weiteren zusätzlichen Aufwand
kann nun die Blech-, Kabelkanal-, Kupferschienen- bzw.
Drahtbearbeitung starten. Oder auch das Thema von der
Auftragserfassung hin zum automatisiert erstellten Schaltplan
über EPLAN Engineering Con guration. Zahlreiche
Best-Practice-Fälle zeigen, dass EPLAN mit seiner Plattformstrategie
und den richtigen Partnern den Produktentstehungsprozess
deutlich unterstützen und verbessern kann.
Welche Möglichkeiten haben sich durch den Sprung des
EPLAN-Data-Portals in die Microsoft-Azure-Cloud ergeben
– sowohl für EPLAN als auch für seine Kunden?
Das EPLAN-Data-Portal hat sich als Webservice für Daten von
Komponentenherstellern etabliert. Dabei werden nicht nur
kaufmännische Daten geliefert, die Daten sind optimal für die
Anwendung in EPLAN seitens der Hersteller vorbereitet. Außerdem
stehen die Daten auch für Anwender von anderen
Systemen im dxf-Format zur Verfügung. Durch die fortschreitende
Internationalisierung unserer Kunden haben wir auch
im Data-Portal darauf geachtet, internationale Hersteller einzubinden.
Dadurch ist es auch notwendig geworden, die Cloud-
Technologie zu überdenken und an die neuen Anforderungen
anzupassen. Durch den Umstieg auf Microsoft-Azure-Cloud
können wir nun weltweit die gleichen Funktionalitäten sowie
die gleiche Performance des Systems anbieten. Durch Zusatzdienste
in der Cloud ist es nun auch möglich, individuelle
Lösungen vor Ort zu realisieren.
Wo liegt der Fokus Ihrer nächsten Entwicklungen?
Entlang der EPLAN-Plattform werden laufend Neuerungen
entwickelt, quer durch alle Branchen. Natürlich wollen wir
auch dem Thema Digitalisierung noch mehr Augenmerk
widmen. Gerade mit der neuen Version 2.7 der EPLANPlattform
sind wieder aktuelle Themen aufgenommen und
umgesetzt worden. Ein Beispiel dafür ist Automation ML,
wo man nun im SPS-Bereich einen noch ef zienteren Datenaustausch
realisieren kann.
www.eplan.at