In enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt SCHUNK neue Prozesse und Produktideen, die auf die Bedürfnisse in unterschiedlichen Branchen abgestimmt sind. © SCHUNK SE & Co. KG

Produzierende Unternehmen brauchen belastbare Budgets, klare Meilensteine und frühzeitig geklärte ­Risiken. Bei SCHUNK wirken strukturiertes Projektmanagement und tiefes Branchenwissen zusammen.

Für planbare Ergebnisse und langfristige Partnerschaften.

SCHUNK-Kunden bekommen Orientierung und Sicherheit über den kompletten Projektverlauf – vom ersten Gespräch über die Konzeptvalidierung bis zur Inbetriebnahme. Das heißt, sie wissen jederzeit, wo ihr Projekt steht, welche Meilensteine als Nächstes kommen und welche Ergebnisse sie erwarten können.

SCHUNK ist der Blick aufs Ganze wichtig und betrachtet nicht nur die einzelne Komponente, sondern den gesamten Prozess: Taktzeiten, Qualität, Bauteilvarianten, Schnittstellen. So entstehen Automatisierungslösungen, die nicht nur funktionieren, sondern wirtschaftlich und zukunftssicher sind. Und weil Mechanik, Aktorik, Sensorik und Software aus einer Hand kommen, werden Schnittstellenrisiken minimiert und die Performance maximiert. Am Ende soll es für den Kunden vor allem eines sein: planbar und verlässlich – auch wenn das Projekt komplex ist.

Auf den Anwender zugeschnittene Lösungen
In den ersten Gesprächen werden Ziele, Restriktionen und KPIs sauber aufgenommen – von Taktzeit und Genauigkeit über das Bauteilspektrum bis hin zu Compliance-Anforderungen. Die Herausforderungen werden zurückgespiegelt und in konkrete Lösungsansätze übersetzt. Das kann eine konfigurierbare Einzelkomponente sein, zum Beispiel ein elektrischer Greifer mit integrierter Zustandsüberwachung, oder eine komplette Automatisierungslösung mit hochdynamischen Achssystemen und komplexen Montagebaugruppen.

„Wir verbinden tiefes Branchen- und Applikationsverständnis mit einem strukturierten, weltweit skalierbaren Engineering-Prozess – so entstehen kundenspezifische Automationslösungen, die von der Komponente bis zur komplexen Baugruppe messbaren Mehrwert liefern“, sagt Sebastian Höpfl, Executive Vice President Business Unit Gripping Technology & Automation Technology, SCHUNK SE & Co KG.

Besonders stark ist SCHUNK in der Verbindung von Greiftechnik und Spanntechnik: Die prozesssichere Übergabe zwischen Bearbeitung und Montage ist ein kritischer Punkt, der ganzheitlich gelöst wird. Die breite Branchenexpertise – von Automotive und E-Mobility über Medizintechnik bis Elektronik – fließt direkt in die Konzeptarbeit ein. Kunden merken früh: Das ist fundiert, machbar und auf ihren Prozess zugeschnitten.

Planbarkeit und Termintreue auch für komplexe Projekte
SCHUNK arbeitet entlang klarer Meilensteine – vom Lastenheft und Design Freeze bis hin zur Abnahme im Werk und Unterstützung bis zum Produktionsstart. Jeder Meilenstein ist mit klaren Kriterien, Risiko- und Change-Management hinterlegt. Das Produktionsnetzwerk ist skalierbar, die Lieferkette qualifiziert, und es gibt einheitliche Qualitätsstandards.

Technisch wird so weit wie möglich eine Vorabprüfung eingesetzt: Mit digitalen Zwillingen, Taktzeit- und Kollisions­simulationen sowie der Emulation von Achssystemen wird Stabilität und Performance geprüft, bevor der erste reale Aufbau beginnt. SCHUNK legt großen Wert auf frühe Validierung und Rückverfolgbarkeit – alle Anforderungen werden konsequent auf Tests und Abnahmen gespiegelt. So werden späte Überraschungen vermieden und Termine gehalten.

SCHUNK – ein langfristiger Partner, nicht nur ein Lieferant
Im Alltag zeigt sich Partnerschaft vor allem an Kontinuität und Verlässlichkeit. Kunden haben feste Ansprechpartner, sie bekommen schnellen Support und profitieren von lokalen Wartungskonzepten. Wenn sich Produkte, Taktzeiten oder Qualitätsziele ändern, werden die Systeme angepasst – ohne Brüche und mit Blick auf Verfügbarkeit, OEE und Gesamtkosten über den Lebenszyklus.

Ein Punkt, der oft unterschätzt wird, ist die Dokumentation. Zeichnungen, Stücklisten, Parameter und Einstelldaten sind langfristig nachvollziehbar und damit auch nach vielen Jahren noch belastbar. Und SCHUNK befähigt die Teams: Schulungen für Bediener, Instandhaltung und Engineering – vor Ort, im CoLab oder digital – sorgen dafür, dass die Lösung im Alltag maximal wirkt.

Im Roboterapplikationszentrum CoLab von SCHUNK Österreich in Allhaming werden in einer realitätsnahen Fertigungsumgebung und mit dem umfassenden Applikationswissen von SCHUNK gemeinsam Lösungsansätze herausgearbeitet und Machbarkeitsstudien erstellt. Kunden werden mittels Livedemonstrationen und Kundenschulungen vor Ort eingebunden. Eine Validierung im CoLab beschleunigt die Inbetriebnahme und minimiert das Investitionsrisiko für Kunden. Es entstehen maßgeschneiderte, flexibel skalierbare und zukunftssichere Systeme.

Branchenlösungen live erleben
SCHUNK zeigt Engineering-Lösungen und einen breiten Auszug seines Standardportfolios aus der Spann-, Greif- und Automatisierungstechnik auf der Intertool 2026. Besucher können diese am Messestand Halle 20, Stand 0301 live erleben.

INFO-BOX
Über SCHUNK
Als Technologiepionier im Bereich der Spanntechnik, Greiftechnik und Automatisierungstechnik schafft SCHUNK mit seinem Portfolio aus Komponenten, Engineering-Kompetenz und Maschinen Produktivitätsgewinne für seine Kunden und Partner in der Industrie – und dies seit 80 Jahren. Hierfür engagieren sich weltweit 3.700 Mitarbeitende in 10 Werken und 34 eigenen Ländergesellschaften gemeinsam mit Vertriebspartnern in 75 Ländern. Aus der engen Partnerschaft mit seinen Kunden und der Zusammenarbeit in Innovationsnetzwerken entwickelt SCHUNK Zukunftstechnologien für zahlreiche Branchen wie Automotive, E-Mobility, Life Sciences, Aerospace und Electronics. Immer mit dem Ziel, die industrielle Zukunft effizienter, ressourcenschonender und gesünder zu gestalten – im Sinne der „Healthy Factory“. (PR)

Besuchen Sie SCHUNK auf der INTERTOOL in Wels, vom 21. bis 24. April 2026, Halle 20/Stand 0301 und
auf der ALL ABOUT AUTOMATION in Wels, vom 20. bis 21. Mai 2026, Halle 22/Stand 126.

www.schunk.com