INNOVATIVE INDUSTRIE
Aufnahme und die hohe Stabilität sowie Präzision überzeugen.
Werkzeuge von einer Länge bis zu 450mm können in der
Maschine eingesetzt werden. Hinsichtlich Kapazität des Magazins
und Werkzeuglänge wäre noch deutlich mehr möglich
gewesen, war aber nicht erforderlich. Besonders für verschiedenste
Innenbearbeitungen kommt eine 80-bar-Kühlmittelpumpe
zum Einsatz. Die standardmäßige Ausführung der
Frässpindel lässt nicht nur einen hohen Druck von bis zu 150bar
zu, sondern auch einen besonders hohen Kühlmittel uss durch
die Spindel. Damit verbessern sich der Spanbruch, die Späneabfuhr
und die Prozesssicherheit bei sämtlichen Bohroperationen
spürbar. WFL verfügt auch über eine zuverlässige Kühlmittelschnittstelle
zum Werkzeug sowie perfekt abgestimmte
Hardwarekomponenten, wie Hochdruckkühlmittelpumpen,
Feinst lter und Zusatzkühleinrichtungen. Der zunehmende
Einsatz von hochfesten Werkstoffen verlangt nach Technologien,
mit denen auch diese „Super“-Werkstoffe prozesssicher
bearbeitet werden können. Neben der enormen Zeiteinsparung
werden Prozesssicherheit und Oberflächengüte verbessert
sowie eine kontrollierte Späneabfuhr erzielt. Die unerwünschte
Werkstückerwärmung wird auf ein Minimum reduziert.
DIE ZUKUNFT IM BLICK
Wittmann Battenfeld hat sich zum Ziel gesetzt, den weltweiten
Marktanteil bei Standardmaschinen zu erhöhen. Selbstverständlich
gehört dazu eine entsprechende Produkt- und Verkaufsstrategie,
die vom Unternehmen sehr zielgerichtet und
langfristig verfolgt wird. „Wichtig ist vor allem, die Fertigungs-
und Produktionskompetenz von kritischen Teilen im Haus zu
behalten und das notwendige Fertigungs-Know-how für Ef -
zienzsteigerungen und Optimierungen aufzubauen“, so Marc
8 NEW BUSINESS • INNOVATIONS | JUNI 2021
Zachmann, Leiter der Produktion. „Die Anbindung von Operational
Technology (OT) an unser ERP-System erfolgte bereits
frühzeitig und wird konsequent weitergeführt. Der Hauptzweck
dieser Anbindung ist die Ef zienzsteigerung in unserer Produktion,
beispielsweise bei der automatisierten Generierung
von technischen Stücklisten in autonomer Abarbeitung von
Aufträgen in vollautomatischen Schweißanlagen, sowie Fertigungsrückmeldungen
von Produktionseinheiten an unser
ERP-System“, erläutert Marc Zachmann. Bei den Produkten,
kompletten Spritzgießarbeitszellen, bestehend aus Spritzgießmaschine,
Automatisierung und Peripheriegeräten, bietet Wittmann
Battenfeld eine hauseigene Industrie-4.0-Lösung an.
Diese Lösung erlaubt den intelligenten Verbund von mehreren
Komponenten einer Arbeitszelle zu einer Produktionseinheit.
So können die einzelnen Komponenten miteinander über OPC
UA kommunizieren, Einstellungen und Statuszustände austauschen
und sogar selbständig Optimierungen durchführen.
Mit dieser einzigartigen Mischung aus innovativen Produkten
und ef zienter Fertigung ist Wittmann Battenfeld bestens für
die Zukunft gerüstet. VM
www.wfl .at, www.wittmann-group.com
Fotos: WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG
Aktuell hat Wittmann
Battenfeld vier verschiedene
MILLTURNs im
Einsatz. Darunter auch
eine M40 und eine M65,
welche vor allem für
die Herstellung wellenförmiger
Werkstücke
Verwendung fi ndet.