INNOVATIVE INDUSTRIE
JUNI 2021 | INNOVATIONS • NEW BUSINESS 7
Just-in-Time bereitstehen“, erläutert Christian Gra , Leiter der
Instandhaltung. Doch darauf ist nicht nur die gesamte Fertigung
und Montage ausgerichtet. Auch die Programmierung erfolgt
sehr individuell. Das Programmierteam beherrscht diese Anforderungen
perfekt. Mittels des Programmiersystems EXAPT
Plus können die CAD-Daten übernommen und die Programme
schnell und zuverlässig erstellt sowie realitätsgetreu simuliert
werden. Dank des perfekt optimierten Postprozessors
werden die Programme vollautomatisch in maschinenlesbare
Programme umgewandelt und über das interne Netzwerk an
einen PC direkt neben der jeweiligen Maschine geschickt. Der
Maschinenbediener ruft die Jobs auf, lädt die Programme in
die NC-Steuerung der Maschine und ordert über die interne
Werkzeugverwaltung die nötigen Werkzeuge vom Lager, falls
diese nicht schon im Magazin bereitstehen. Werkstücke mit
Durchmessern von 85mm bis hin zu Längen von 4200mm
werden aktuell auf den verschiedenen MILLTURNs gefertigt.
„Dabei konnten die Bearbeitungszeiten um ca. 20Prozent reduziert
werden. Ein wahrer Vorteil im Hinblick auf höchst
ef ziente Fertigung“, so Martin Gorzolla, Leiter der mechanischen
Fertigung.
DIE NEUE IM TEAM „MILLTURN“
Die M30 MILLTURN wurde im Jahr 2020 als Ersatz für die
M50 und M70 angeschafft und produziert bereits eißig Komponenten.
Mit einer Fräsleistung von 20kW schafft sie es,
Werkstücke mit einem Maximaldurchmesser von 520mm und
maximalen Bearbeitungslängen bis 2.000mm ef zient zu bearbeiten.
Aktuell werden die unterschiedlichsten Werkstücke,
meist in Losgröße 1, an der MILLTURN hergestellt. Das Maschinenmodell
überzeugt durch seine extreme Stabilität, Zuverlässigkeit
und Präzision. Mit 4.000 bzw. 9.000 Umdrehungen
pro Minute am Hauptantrieb bzw. an der Dreh-Bohr-Fräseinheit
verfügt sie über eine Top-Performance für alle Bearbeitungsaufgaben.
Die Dreh-Bohr-Fräseinheit mit ihrer starken
Getriebespindel mit spielfreier B-Achse erlaubt auch den Einsatz
großer Bohrer und Fräser und daher hohe Vorschübe bei
gleichzeitig großer Schnitttiefe. Stabilität wird großgeschrieben,
und zwar dank des massiven Schrägbetts aus Grauguss sowie
der WFL-typischen Achsanordnung, bei der die Hauptzerspanungskräfte
vertikal ins Bett geleitet werden. Besonders breite
Führungsabstände, groß dimensionierte Führungen sowie
minimale Distanzen von der Zerspanungsstelle zu den Führungen
bilden weitere Grundlagen für das stabile Verhalten
bei schweren Schnitten sowie thermische Stabilität bei der
Hochpräzisionsbearbeitung. Optimaler Späne uss wird durch
die xen, vollkommen glatten Leitbleche am unteren Schlitten
garantiert. Engste Toleranzen in allen Winkellagen können
durch die hochgenaue und stabile B-Achse mit Direktmesssystem
und zusätzlicher mechanischer Indexierung durch
eine Hirth-Verzahnung erreicht werden. Generell setzt Wittmann
Battenfeld auf Maschinen mit Reitstock. Zusätzlich ist ein
stabiler Lünettenschlitten mit einer automatischen, selbstzentrierenden
Lünette aufgebaut. Diese Kon guration ist besonders
exibel und erlaubt die Bearbeitung vielfältigster Werkstücke
bei minimalem Umrüstaufwand.
CAPTO C6: STABIL UND PRÄZISE
Für ausreichenden Werkzeugvorrat an der Maschine sorgt ein
40-fach Scheibenmagazin. Beim Werkzeugsystem für die M30
MILLTURN entschied man sich bei Wittmann Battenfeld für
Capto C6. Besonders die Auswahl an Bohrstangen mit C6-