Transport, internationale Vorschriften sowie optische und phytosanitäre Fragestellungen beachtet werden. Mittlerweile sei etwa nur noch die Hälfte aller in Deutschland produzierten Paletten Standardware. Hohe Prozessqualität von Anfang an „Mit zunehmender Tendenz werden flexible Größen gefragt, die einer besonders aufwendigen Planung bedürfen. Palettenmaße von 545 x 545 bis zu 1.600 x 2.250 Millimeter oder mehr sind keine Seltenheit mehr“, erklärt Kurth. Nachdem Ausführung, Holzart, Vernagelung, Trocknungsgrad und Kennzeichnungen festgelegt worden sind, findet die anschließende Herstellung der Paletten auf oft CNC-gesteuerten Fertigungslinien statt. Diese bestehen in der Regel aus Nagelmaschinen, Bearbeitungsmaschinen, Transport sowie Stapelvorrichtungen. Zudem durchlaufen die Paletten in der Regel einen Hitzebehandlungs beziehungsweise Trocknungsprozess, um ihre statischen Eigenschaften zu verbessern, um Schimmelbildung zu vermeiden und internationalen Vorschriften gerecht zu werden. „Von der Konstruktion bis zur Auslieferung sind also eine hohe Prozessqualität und jede Menge Fachwissen erforderlich“, so Kurth. Außerdem müsse die Frage geklärt werden, welche Belastungen die Transportmittel auszuhalten hätten. „Ist ein Transport mit dem Lastwagen geplant? Geht es durch die Luft – also in kalte Luftschichten mit niedrigem Luftdruck –, oder wird die Verpackung gar mit rauer Seeluft konfrontiert, die beim Transport mit dem Schiff aufgrund des hohen Salzgehalts der Luft und eines möglichen starken Seegangs extrem widerstandsfähig sein muss?“ Dann kämen zum Beispiel Korrosionsschutz- oder Klimaschutzverpackungen infrage. Außerdem komme es oftmals vor, dass Paletten und Kisten in automatisierten logistischen Ab läufen eingesetzt werden. Würden die Güter an ihrem Bestimmungsort dann noch einige Zeit unter freiem Himmel gelagert, müsse die Verpackung das Transportgut auch dort sicher vor Witterungseinflüssen schützen. „Deshalb spielen die spezifischen Eigenschaften der Verpackungsmaterialien eine immens wichtige Rolle.“ 2017 TRANSPORT- & LOGISTIK-GUIDE 85 Foto: 2017 F&P Robotics AG Der P-Rob von F&P Robotics soll zum „Assistenten für anspruchsvolle Aufgaben in der Verpackung von Lebensmitteln, als Laborhelfer oder als rechte Hand im Montage und Prüffeld“ werden, wie der Hersteller hofft.
Logistik Guide 2017
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